直式电液推杆整体结构性能：

    液压控制阀组主要由溢流阀，吸油单向阀，调速阀（用户要求），液控单向阀（液压锁）等组成，也可根据电液推杆的工作特性，设计不同功能的油路组合阀，满足其工作要求。一般有推出自锁，拉回自锁和推拉均自锁；运行速度有可调速型，不可调速型；电液推杆工作角度有水平推，向上推（包括斜向上），向下推（包括斜向下）等几种。整体直式电液推杆主要有以下优点：

（1）结构紧凑、安装方便、占据空间小、维护简单。

（2）可带负荷起动，具有过载保护功能。

（3）回路设双向液压锁，可停在规定行程范围内的任意位置并自锁，且保持输出力不变。

（4）推拉力，速度（用户要求）无级可调，驱动力范围极广。

（5）因故断电，推杆自锁，避免发生事故。

（6）采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，行程控制精确（≥0.5mm）

（7）机电液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小，不渗油，在恶劣的 工作环境下，不吸尘，不进水，内部不锈蚀，使用寿命长。

电液推杆检修标准

1）电液推杆导向套内孔严重磨损或有划痕时，应予更换。

2）将倾斜电液推杆分解后，应将零件仔细清洗干净、烘干。

3）活塞杆与导向套的间隙为0.04-0.15mm，如果间隙大于0.45mm，应予更换导向套。

4）检查活塞杆弯曲：用V形铁、千分表检查，当弯曲时应校正修复。

5）电液推杆缸筒内表面磨损或划痕时，可用珩磨修复。

6）修复后的电液推杆缸筒内表面与活塞的配合间隙应为0.04-0.13mm，但间隙不得大于0.25mm。

7）如皮碗、密封圈磨损和断裂，应予更换。活塞上采用O形密封圈时，一般使用几年后失去原形，应予更换。

8）检查活塞与活塞杆同轴度：将活塞杆架在V形铁上，用千分表检查，若是由于活塞的精度不符合精度要求而超差，应予更换。

注：已使用较长时间的液压推杆或经常出现故障，且没有专业液压技术人员，建议返厂维修或换新。